Etapas del proceso de producción de embalajes flexibles
La producción de embalajes flexibles es un proceso técnico en el que confluyen la selección de materiales, la precisión y el control de los procesos. Cada etapa influye en la calidad, la funcionalidad y la fiabilidad del embalaje final. Conocer el proceso de producción es esencial, tanto para las soluciones estándar como para los proyectos personalizados, a fin de desarrollar embalajes que funcionen sin problemas.
En DaklaPack, todo el proceso de producción de embalajes está diseñado para garantizar la repetibilidad y la escalabilidad. A continuación, explicamos paso a paso cómo se producen nuestros embalajes flexibles de alta calidad, desde la materia prima hasta el producto listo para su envío.
Paso 1: Selección de las materias primas
La materia prima adecuada constituye la base de todo embalaje flexible. En esta etapa determinamos qué tipo de plástico se adapta mejor al producto, la aplicación y el uso previsto. No solo analizamos la forma y el aspecto, sino, sobre todo, la protección, la seguridad y el rendimiento a lo largo de toda la cadena de suministro. La sostenibilidad también desempeña aquí un papel directo.
Los productos líquidos requieren láminas diferentes de las utilizadas para productos en polvo y sólidos. Dependiendo del producto, seleccionamos estructuras monomaterial o láminas multicapa. La composición y el espesor determinan las propiedades barrera frente al aire, la humedad y la luz. En algunos casos basta con un embalaje resistente y bien sellado, mientras que otros productos necesitan protección adicional para preservar la calidad, la vida útil o la seguridad. En el caso de productos agresivos o químicos, la selección de materiales es fundamental para evitar que las sustancias migren fuera del embalaje.
Embalajes flexibles de alta calidad
De la lámina al embalaje funcional
- Paso 2: Extrusión de la lámina
- Paso 3: Impresión de la lámina
- Paso 4: Laminación de la lámina
- Paso 5: Corte longitudinal y transversal
- Paso 6: Fabricación de las bolsas
Después de seleccionar las materias primas, comienza la extrusión. En esta etapa, los gránulos de plástico y los aditivos se calientan y se transforman en una lámina plana o soplada que se enrolla en bobinas. La calidad de esta lámina es decisiva para la resistencia, la flexibilidad y la procesabilidad en las siguientes etapas. Se controlan rigurosamente propiedades como el espesor, la uniformidad y la resistencia mecánica.
Si posteriormente la lámina se va a imprimir o laminar, en esta fase se lleva a cabo un tratamiento previo. Este garantiza una adherencia óptima de la tinta al material y mantiene estable la impresión, evitando que se desprenda o pierda intensidad. En el caso de los embalajes laminados, la lámina se trata para que las capas adhesivas se unan correctamente. Esto contribuye a la resistencia, la seguridad y la calidad constante del embalaje.
En esta etapa se aplica el diseño a la lámina. Los colores, textos e imágenes se imprimen con gran precisión para que todos los embalajes presenten un aspecto uniforme y reconocible. Para ello se utilizan avanzadas máquinas de impresión capaces de imprimir hasta diez colores. El aspecto se mantiene constante, independientemente del tamaño de la tirada o de los pedidos recurrentes, y el resultado final cumple los requisitos visuales de la marca y del mercado.
La técnica de impresión se selecciona en función del material, el diseño y el aspecto deseado. Para tiradas más pequeñas o plazos de entrega reducidos suele utilizarse la impresión flexográfica, mientras que el huecograbado resulta adecuado para grandes volúmenes y diseños con un alto nivel de detalle. Pueden emplearse acabados especiales, como el estampado en caliente, para crear detalles de alta gama. Después de la impresión, la tinta se cura para evitar que se desprenda o deje olores. Esto es esencial tanto para la seguridad del producto como para su calidad.
Después de la impresión, la lámina se lamina. Varias capas se unen para formar una estructura resistente y funcional. Cada capa cumple su propia función, como proteger frente al aire, la humedad o la luz, o proporcionar resistencia adicional. Al combinar distintos materiales y espesores de capa, creamos una lámina perfectamente adaptada al producto que se va a envasar.
En DaklaPack, el proceso de laminación se adapta cuidadosamente a las propiedades exigidas al embalaje, como la resistencia del sellado, la rigidez y la solidez durante el transporte y el uso. Después de la unión, la lámina se deja acondicionar para que las capas adhesivas puedan curarse por completo. Esto garantiza que las capas permanezcan firmemente unidas y no se deslaminen. A continuación, la lámina queda preparada para su posterior procesamiento.
Después de la laminación, la lámina se transforma para obtener las dimensiones necesarias. Las grandes bobinas se cortan longitudinal y transversalmente para crear bobinas con la anchura y longitud correctas para el formato de embalaje elegido. De esta forma se obtienen bandas adaptadas con precisión para componentes como los paneles frontal y posterior y los posibles fuelles inferiores, por ejemplo, en las bolsas stand-up (Doypack). Así se garantiza que todas las piezas encajen perfectamente en la siguiente fase.
Durante el corte pueden añadirse detalles funcionales, como una línea de apertura controlada. Mediante perforación láser puede aplicarse una tira de apertura a lo largo de toda la anchura. Esto permite abrir el embalaje de forma fácil y predecible sin comprometer su hermeticidad. Estas operaciones mantienen la uniformidad y fiabilidad de la lámina, que queda preparada para la siguiente etapa de producción.
En esta etapa, la lámina se transforma en el embalaje flexible definitivo. Se pliega, sella y corta para crear bolsas con la forma y el tamaño necesarios. Dependiendo de la aplicación, se fabrican distintos tipos de embalajes flexibles, como bolsas planas, bolsas stand-up (Doypack), bolsas con fuelle lateral, bolsas de fondo cuadrado u otras soluciones.
El proceso de fabricación de las bolsas se lleva a cabo con precisión para garantizar que todos los embalajes sean uniformes en cuanto a forma, dimensiones y sellado. Durante la producción se realizan controles intermedios para asegurar la calidad y la fiabilidad. Esto se aplica tanto a series pequeñas como a producciones a gran escala. El resultado es un embalaje técnicamente correcto y preparado para incorporar elementos funcionales o para el Envasado.
Paso 7: Incorporación de elementos funcionales
En esta fase añadimos elementos funcionales que hacen que el embalaje sea práctico y fácil de usar. Entre ellos se incluyen cierres zip reutilizables, muescas de apertura, orificios euro para colgar o perforaciones de ventilación para aplicaciones como los embalajes de ropa destinados al e-commerce. Los embalajes también pueden incorporar tiras adhesivas, cinta o cierres de seguridad, como los utilizados en sobres y Safetybags. Estos elementos permiten adaptar el embalaje al momento de uso y a la aplicación logística.
Dependiendo del tipo de embalaje, los requisitos y el volumen del pedido, los elementos funcionales se integran en el proceso de fabricación de las bolsas o los aplica DaklaPack durante una fase de acabado independiente. Los embalajes también pueden etiquetarse o incorporar códigos de barras únicos vinculados y registrados. Cuando es necesario, estas operaciones se realizan en condiciones controladas dentro de nuestra propia sala blanca. Así garantizamos la calidad y la fiabilidad, independientemente de la complejidad del embalaje.
Inserción de boquillas y soluciones de dosificación
Los embalajes flexibles para productos líquidos pueden incorporar una práctica boquilla, es decir, una abertura rígida y cerrable para verter o dosificar el contenido. Cada boquilla se sella firmemente al embalaje y puede completarse con un tapón reutilizable. DaklaPack ofrece distintos colores, tamaños y diseños, por ejemplo, para jabón, aceite u otros líquidos.
Las boquillas pueden colocarse en el centro o en una esquina mediante técnicas de sellado específicas. Hay disponibles varios tipos de cierre, como tapones estándar, tapones de seguridad infantil y soluciones para conceptos de recarga en retail. De este modo, la inserción de boquillas mejora la facilidad de uso, la seguridad del embalaje y las posibilidades de aplicación sostenible.
Paso 8: Control de calidad
El control de calidad forma parte integral de todo el proceso de producción de DaklaPack. Durante y después de cada etapa se realizan controles que abarcan desde la lámina y la impresión hasta la laminación y la fabricación de las bolsas. Se comprueban las dimensiones, la resistencia del sellado, la uniformidad de los colores, la resistencia general y la capacidad para soportar cargas. Así garantizamos que cada embalaje flexible funcione según lo previsto, independientemente del tamaño de la tirada o la aplicación.
Los embalajes también se someten a pruebas de fugas e integridad del cierre, incluidas pruebas con agua y presión. Esto es esencial para garantizar la seguridad durante el transporte, el almacenamiento y el uso, especialmente en el caso de productos líquidos o químicos. Los embalajes que producimos no solo son técnicamente correctos, sino que también cumplen de forma demostrable la legislación y la normativa aplicables. Si se solicita, las muestras de calidad pueden conservarse como referencia durante un máximo de un año.
Paso 9: Embalaje y expedición
Una vez finalizados los últimos controles de calidad, los embalajes se empaquetan cuidadosamente y se preparan para su expedición. Los suministramos en bobinas o como bolsas individuales, adaptados a su proceso de Envasado y configuración logística. Los productos se embalan de forma segura y se entregan puntualmente, listos para su uso inmediato o para procesos posteriores como el Envasado.
Si es necesario, DaklaPack también puede encargarse del Envasado como servicio adicional. En nuestra sala blanca, los embalajes pueden etiquetarse, incorporar boquillas selladas y prepararse para su expedición. De este modo, no solo se fabrican correctamente, sino que se entregan completamente listos para usar.
Preguntas frecuentes
Apueste por la seguridad en la producción de sus embalajes
En DaklaPack puede confiar en la producción integral de embalajes flexibles, desde la selección de las materias primas y la fabricación de la lámina hasta un producto final listo para usar. Como fabricante y socio de producción con amplia experiencia, suministramos tanto embalajes estándar como soluciones personalizadas más complejas. Ofrecemos repetibilidad y escalabilidad dentro de un proceso integral y fluido.
Póngase en contacto con nuestro equipo por teléfono o por correo electrónico en info@daklapack.es, o utilice el formulario de esta página. Nuestros especialistas están preparados para ayudarle a encontrar la solución de embalaje adecuada.
